Beim Recycling von Metallen - wie beim Altkupferrecycling (meist Kabelmaterial) - entstehen oft giftige Abgase. Die zu recycelnden Rohstoffe werden in einen Schachtofen eingeblasen, der Staub, organische Schadstoffe, Kohlenmonoxid, Dioxine sowie Furane emittiert. Ein Hochtemperatursackhaus, eine regenerative thermische Oxidationsanlage (RTO) mit vorgewärmtem Rohgas sowie ein Festbettadsorber, der über die RTO regeneriert wird, reinigen dieses komplexe Abgas.

Der Kohlenmonoxidanteil von 3-6 g/Nm³ erzeugt einen autothermen Betrieb (Zusatzbrenner abgeschaltet), der einen besonders wirtschaftlichen Betrieb dieser hocheffizienten Anlage gewährleistet. Die Toxizität des Abgases erfordert höchste Zerstörungseffizienz und eine dichte RTO. Dies wird durch eine spezielle Ventilkonstruktion und ein hermetisch geschlossenes System gewährleistet. Die Rauchgase werden während des Abbrandes rezykliert. Bei der Herstellung hochwertiger Batterien für elektronische Geräte wird Kobalt benötigt. Kobalt wird aus Metallchlorid in einem Röstverfahren hergestellt, bei dem Dioxine, Furane und verschiedene andere Schadstoffe entstehen. Die erforderliche hohe Zerstörungseffizienz wird durch einen speziell entwickelten katalytischen Oxidator erreicht, der vollständig versiegelt ist und keine beweglichen Teile aufweist (Restverunreinigung im gereinigten Gas < 0,1 Toxizitätsäquivalent (TEQ) ng/Nm³).

Fazit: CTP ist mit seinem Know-how in der katalytischen, adsorptiven und regenerativen thermischen Oxidationstechnologie in der Nanogramm-Reinigung der beste Partner für diese gefährlichen industriellen Prozesse.